علت شکستن جوش در جوشکاری
جوشکاری به عنوان یکی از روش های اتصال فلزات، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همانطور که می دانیم، جوشکاری به دلیل وجود عوامل مختلفی مانند فشار، دما و تغییرات حرارتی، با مشکلاتی همراه می باشد. یکی از مشکلات رایج در جوشکاری، شکستن جوش بوده و به دلیل عوامل مختلفی مانند نقص در فرآیند جوشکاری، عدم تطابق میان فلزات، یا نامناسب بودن جوش با استفاده از مواد جدید و… رخ می دهد.
در حالیکه با استفاده از فیلر ایساب و الکترود تا حدی می‌توان از این فرایند جلوگیری کرد. در ادامه مقاله، بر روی علت شکستن جوش در جوشکاری تمرکز کرده و اطلاعات تخصصی در اختیار شما قرار می‌دهیم.
منظور از جوشکاری چیست؟
جوشکاری یک فرایند اتصال فلزات بوده و در آن، قطعات فلزی با استفاده از حرارت و فشار به هم متصل می‌شوند. این فرایند به منظور اتصال قوی بین قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- در جوشکاری، ابتدا قسمت های قابل اتصال قطعات فلزی تمیز می‌شوند و سپس به هم نزدیک می‌شوند.
- با استفاده از یک منبع حرارتی مثل قوس الکتریکی، لیزر، یا فلزات قابل ذوب دیگر، محل اتصال بین قطعات سرخ شده و به دمای بالایی می‌رسد.
- در این حالت، فلزات و الکترود ایساب به خوبی ذوب شده و با هم ترکیب می‌شوند.
- پس از اتصال، قطعات خنک شده و اتصال قوی تری ایجاد می‌شود.
جوشکاری به عنوان یک روش اتصال فلزات، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی، صنعت دریایی و فضایی، صنعت نفت و گاز و صنایع فلزی استفاده می‌شود. همچنین، انواع جوشکاری مختلفی وجود دارد که به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات انجام می‌شود، مانند جوشکاری الکتریکی، جوشکاری تیگ، جوشکاری میگ، جوشکاری پلاسما و… .
جوشکاری نه تنها به دلیل اتصال قوی بین قطعات فلزی مورد رایج است، بلکه امکان تعمیر و بازسازی قطعات فلزی شکسته و فرسوده را فراهم کرده و از هزینه های اضافی جلوگیری می‌کند. این فرایند به عنوان یکی از روش های حیاتی در صنعت فلزات مورد استفاده قرار گرفته و نقش بسیار مهمی در ساخت و تولید محصولات صنعتی بر عهده دارد.
منظور از شکستن جوش چیست؟
شکستن جوش یا همان “کرک شدن” اتصالات یک مشکل متداول در فرآیند جوشکاری است. شکستن جوش در جوشکاری زمانی رخ می‌دهد که اتصال جوشکاری شده نتواند فشارهای خوردگی و تنش های محیطی را تحمل کرده و منجر به جدایی و شکستگی جوش می‌شود. این مسئله می‌تواند به عوامل مختلفی مرتبط با فرآیند جوشکاری و مواد مورد استفاده برگردد. به عنوان مثال:
- دما یا فشار ناپایدار
- کثیف بودن سطح
- عدم تطابق میان فلزات
- استفاده از متریال های غیر استاندارد
برای پیشگیری از این مشکلات، لازم است که فرآیند جوشکاری به دقت و با استفاده از مواد مناسب مانند فیلر ۳۰۸ ایساب و تکنیک های صحیح انجام شود. همچنین، کنترل کیفیت و آزمون های غیر مخرب نیز به شناسایی و رفع مشکلات شکستن جوش کمک می‌کنند.
علت شکستن جوش در جوشکاری چیست؟
شکستن جوش، یکی از مشکلات رایج در فرآیند جوشکاری بوده و می‌تواند به عوامل مختلفی برگردد. به‌صورت خلاصه، علل شکستن جوش عبارتند از:
- نقص در فرآیند جوشکاری: نبود حرارت کافی باعث می‌شود تا جوش کاملاً ذوب نشده یا در وسط کار خنک می‌شود.
- عدم تطابق میان فلزات: اگر قطعات فلزی که باید با یکدیگر جوش داده شوند، تطابق مناسبی نداشته باشند، احتمال شکستن جوش بالا خواهد بود.
- نامناسب بودن جوش با استفاده از مواد جدید: در صورتی که جوشی که ایجاد شده است با استفاده از دستگاه‌ها و مواد جدیدی انجام شود، احتمال شکستن جوش بیشتر است. برای جلوگیری از این مشکل توصیه می‌شود از الکترود ضد سایش استفاده کنید.
- تغییرات حرارتی: تغییرات حرارتی سریع و ناگهانی باعث شکستن جوش می شوند.
- فشارهای خارجی: فشارهای خارجی مانند فشارهای خوردگی و تنش های محیطی دلیل شکستن جوش می‌شوند.
- شرایط محیطی: شرایط زیست محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و شرایط اسیدی دلیل شکستن جوش هستند.
برای پیشگیری از این مشکلات، لازم است که فرآیند جوشکاری به دقت و با استفاده از مواد مناسب و تکنیک های صحیح انجام شود. همچنین، کنترل کیفیت و آزمون های غیر مخرب نیز به شناسایی و رفع مشکلات شکستن جوش کمک می‌کند.
دوام جوش در جوشکاری چقدر است؟
مدت دوام جوش‌ها به مجموعه‌ای از عوامل بستگی دارد که می‌توان به صورت خلاصه به آن ها اشاره کرد:
نوع فلزات
نوع فلزاتی که در جوشکاری استفاده می‌شوند، تأثیر قابل توجهی روی مدت دوام جوش دارند. برخی فلزات مانند فولادهای ضدزنگ، دوام طولانی تری دارند.
روش جوشکاری
روش های مختلف جوشکاری بر مدت دوام جوش تاثیر می‌گذارند. برای مثال، جوشکاری با الکترود پوشش دار (SMAW) یا الکترود چدن ایساب معمولاً جوش های با دوامی ایجاد می‌کند.
کیفیت جوشکاری
مهم ترین عاملی که بر مدت دوام جوش تأثیر می‌گذارد، کیفیت جوشکاری است. کیفیت مناسب جوشکاری به معنای استفاده از پارامترهای صحیح جوشکاری، تمیزی سطح قبل از جوشکاری، حرارت کنترل شده و… است.
شرایط محیطی
شرایط محیطی مانند رطوبت، دما، اکسیژن و تنش های خارجی نیز می‌توانند بر مدت دوام جوش تأثیر بگذارند.
آزمون های کنترل کیفیت
انجام آزمون های غیر مخرب مانند آزمون ترک های مغناطیسی (MT), آزمون هسته‌ای (RT), آزمون فراصوتی (UT) و آزمون رادیوگرافی (RT)، کمک می‌کند تا جوش های ضعیف شناسایی و رفع شده و به افزایش مدت دوام جوش کمک می‌کند. با توجه به این عوامل، نمی‌توان به‌صورت دقیق یک مدت زمان مشخص برای دوام جوش‌ها تعیین کرد.
تاثیر فیلر و الکترود بر طول عمر جوش در جوشکاری
انتخاب نوع و کیفیت مناسب فیلر و الکترود تفاوت قابل توجهی در کیفیت و مقاومت جوش ایجاد می‌کند. به‌طور کلی، فیلر و الکترود باید با فلزاتی که باید با هم جوش داده شوند، سازگاری کامل داشته باشند. در غیر این صورت، جوش ضعیف و با کیفیت پایینی تولید خواهد شد. در ادامه به برخی از عواملی که باید در انتخاب فیلر و الکترود توجه شود، اشاره خواهیم کرد:
- نوع فلزات: نوع فلزاتی که باید با هم جوش داده شوند، بسیار مهم است. فیلر و الکترود باید با فلزات یکسان جوش شوند تا جوش مقاوم و با کیفیت تولید شود. فیلر ۳۱۰ ایساب و الکترود ENiCrMo3 گزینه مناسبی است.
- روش جوشکاری: روش جوشکاری نیز بر انتخاب فیلر و الکترود تأثیر دارد. برخی الکترود‌ها مانند الکترود پوشش دار (SMAW) برای جوشکاری با روش MIG/MAG مناسب نیستند.
- خواص مکانیکی مورد نظر: در انتخاب فیلر و الکترود، باید به خواص مکانیکی مورد نیاز برای جوش دادن توجه شود. برای مثال، در صنایع هوایی و هوا فضایی، جوش های با خواص مکانیکی خاصی نیاز دارند.
- کیفیت جوش: در نهایت، کیفیت جوش باید در انتخاب فیلر و الکترود مدنظر قرار گیرد. در واقع، انتخاب فیلر و الکترود باید به گونه‌ای باشد که باعث تولید جوش با کیفیت بالا شود.
با توجه به این عوامل، انتخاب فیلر و الکترود به‌عنوان یکی از مهم ترین مراحل در جوشکاری، بسیار حائز اهمیت بوده و باید از مراکز معتبر خریداری شوند.
کلام آخر
در این مقاله سعی کردیم اطلاعات کاملی در مورد شرایط جوش با کیفیت در اختیار شما قرار دهیم. برای آشنایی بیشتر با الکترود و فیلر ایساب توصیه می‌کنیم به سایت تخصصی تکنوتامین مراجعه کرده و به صورت مستقیم با کارشناسان در ارتباط باشید.
