الکترود ایساب

الکترود جوشکاری یک نوع مواد جوشکاری بوده و برای اتصال دو قطعه فلزی با یکدیگر استفاده می‌شود. در حقیقت، الکترود ایساب همچون الکترود 7018 ایساب به عنوان یکی از اجزای اصلی فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود. این الکترودها دارای قطب مثبت و منفی هستند و در تماس با فلز، جریان الکتریکی از یک قطب به قطب دیگر رسیده و حرارت تولید می‌کنند. این حرارت باعث ذوب شدن فلزات و ایجاد اتصال محکم بین آن ها می‌شود. همچنین، الکترودها می‌توانند مواد جوشکاری را پوشش داده و مقاومت محل جوش خورده را افزایش دهند.

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوشکاری معمولاً از دو قسمت اصلی تشکیل شده است، مواد هسته و پوشش. مواد هسته از جنس فلزات مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم، استنلس استیل و… تشکیل شده‌اند ولی پوشش الکترود ایساب شامل موادی مانند روی، سیلیسیم، کلسیم کربنات و مواد فلزی دیگر است. پوشش الکترود برای حفاظت از آلیاژ اصلی در برابر اکسیداسیون، بهبود خواص مکانیکی است. آلیاژهایی که می‌توانند با الکترودهای جوشکاری به یکدیگر چسبیده شوند، شامل موارد زیر است:

فولاد‌ها

اکثر الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری فولادها مناسب هستند، از جمله فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی مانند فولادهای ضد زنگ. آن ها معمولاً شامل پوشش های مختلفی مانند روی و کلسیم کربنات هستند.

آلومینیوم

برای جوشکاری آلومینیوم از الکترودهای جوشکاری آلومینیومی استفاده می‌شود که معمولاً شامل آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیومی با ترکیبات مختلفی مانند آلومینیوم و منیزیم هستند. پوشش آن ها شامل آلومینیوم یا آلیاژهایی مانند آلومینیوم و منیزیم می باشد.

استنلس استیل

الکترودهای جوشکاری یا الکترود استیل ۳۰۸ مخصوص استنلس استیل شامل جوشکاری از نوع 304 و 316 استنلس استیل بوده و برای ایجاد اتصالات مقاوم در برابر خوردگی و حرارت مناسب هستند. پوشش آن ها شامل روی و کروم است.

الکترودهای جوشکاری فلزات غیرآهنی

این الکترودها برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند مس، برنج، نیکل و تیتانیوم استفاده می‌شوند.

الکترودهای جوشکاری گرانیت

این الکترودها برای جوشکاری فلزاتی مانند فولادهای ریخته‌گری و گرافیت به کار می‌روند.

همچنین، الکترودهای جوشکاری بر اساس نوع جوشکاری (جوشکاری قوسی فلز به فلز، جوشکاری زیر قوس و جوشکاری تنگستن بدون فلز) و مواد پایه (مانند الکترودهای گازی، الکترودهای پودری، و الکترودهای محصولات آهنگری) نیز طبقه‌بندی می‌شوند.

چگونه یک الکترود با کیفیت را بشناسیم؟

شناسایی یک الکترود جوش با کیفیت ممکن است به نظر مسئله‌ای پیچیده بیاید، اما با توجه به فاکتورهای زیر می‌توانید الکترود مناسب را برای کارهای جوشکاری خود انتخاب نمایید:

• نوع جوشکاری: بر اساس نوع جوشکاری که قصد دارید انجام دهید (مانند جوشکاری قوسی فلز به فلز یا جوشکاری زیر قوس)، الکترود مناسب را انتخاب کنید.
• نوع مواد: متریالی که قصد دارید جوش بزنید (مانند فولاد، استنلس استیل، آلومینیوم و…) نیاز به الکترودهای مختلفی دارد. مطمئن شوید که الکترود انتخابی با مواد پایه کار شما سازگار است.
• خواص مکانیکی: الکترود باید دارای خواص مکانیکی مناسبی باشد که به عنوان مثال مقاومت کششی، انعطاف پذیری و زهکشی مناسب داشته باشد.
• مقدار جریان: برای جوشکاری بهتر و کیفیت بالاتر، مقدار جریان جوشکاری باید با توصیه‌ های تولید کننده الکترود و شرایط جوشکاری سازگار باشد.
• پوشش الکترود: پوشش الکترود برای حفاظت در برابر خوردگی، شکستگی و سایر عوامل محیطی مناسب و ایده‌آل باشد.
• گواهی‌نامه‌ها و استانداردها: به هنگام خرید الکترود جوشکاری مطمئن شوید که الکترودها دارای گواهی‌نامه‌ها و استانداردهای لازم برای ایمن هستند.

کارکرد الکترود جوشکاری

کارکرد الکترود جوشکاری در اصل بر اساس ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار است. در این فرآیند، الکترود به عنوان یک ابزار جوشکاری واسطه‌ای عمل می‌کند که مواد را با هم جوش می‌دهد. زمانی که جریان الکتریکی از الکترود به قطعه کار عبور می‌کند، منجر به گرمایش قطعه کار و الکترود می‌شود. این گرما باعث ذوب شدن مواد دو طرف و ایجاد اتصال محکمی بین آن ها می‌شود. مراحل کار به صورت زیر است:

1. برای انجام این فرآیند، ابتدا قسمتی از الکترود بر روی قطعه کار قرار می‌گیرد و سپس جریان الکتریکی به الکترود تغذیه می‌شود.
2. جریان الکتریکی یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد کرده و به عنوان کانالی برای انتقال جریان الکتریکی عمل می‌کند.
3. در اثر گرمای تولید شده در قوس الکتریکی، مواد قطعه کار و الکترود به حالت مایع تبدیل می‌شوند.
4. مایع ایجاد شده بعد از چند ثانیه شروع به خنک شدن می‌کند.

خواص و کیفیت جوش نهایی به عوامل مختلفی از جمله جریان الکتریکی، نوع الکترود، پوشش الکترود، فشار، سرعت و تمرکز قوس، زمان جوشکاری و شرایط محیطی بستگی دارد. به طور کلی، یک جوشکار حرفه‌ای باید توانایی تنظیم این عوامل را داشته باشد تا جوش ‌های با کیفیت و استانداردی ایجاد کند.

انواع الکترود جوشکاری

برای شناخت انواع الکترود جوشکاری بهتر است جدول زیر را مطالعه کنید:

الکترود جوشکاری با مفتول	فولاد کم کربن	این نوع الکترودها برای جوشکاری فولادهای با کمترین مقدار کربن مناسب هستند. آن ها معمولاً برای جوشکاری قطعاتی که نیاز به کاهش تغییر شکل دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
	فولاد زنگ نزن	این الکترودها معمولاً برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن ها معمولاً دارای پوشش ‌هایی با اجزای مانند کروم، نیکل و مولیبدن هستند که به تشکیل جوش مقاوم در برابر خوردگی کمک می‌کنند.
	نیکلی	الکترودهای جوشکاری با مفتول نیکلی به خاطر خواص مقاومتی و مقاومت در برابر خوردگی نیکل برای جوشکاری فلزات نیکلی و آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می‌گیرند.
	آلومینیومی	این الکترودها به خاطر خواص جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می‌شوند. آن ها معمولاً دارای پوشش ‌هایی با اجزایی مانند آلومینیوم، سیلیکون و منیزیم هستند که به تشکیل جوش مقاوم در برابر خوردگی و نفوذ هوا کمک می‌کنند.
الکترود جوشکاری از نظر پوشش	پوشش رتیلی	این الکترودها معمولاً برای جوشکاری فولادهای کم کربن، فولادهای آلیاژی و ضد زنگ استفاده می‌شوند. آن ها دارای پوشش ‌هایی با اجزایی مانند رتیل و آلومینیم هستند که به ایجاد جوش ‌های با خواص مکانیکی بالا کمک می‌کنند.
	پوشش قلیایی	این الکترودها معمولاً برای جوشکاری فلزات زنگ‌دار، فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می‌شوند. آن ها دارای پوشش ‌هایی با اجزایی مانند کلسیم کربنات و سودیم سیلیکات هستند که به جلوگیری از تشکیل ناخالصی ‌های مضر مانند پورسیته کمک می‌کنند.
الکترود جوشکاری از نظر ضخامت پوشش	پوشش نازک	برای جوشکاری در شرایط کم حرارت و جریان کم مناسب است.
	پوشش متوسط	مناسب برای جوشکاری در شرایط متوسط حرارت و جریان.
	پوشش ضخیم	برای جوشکاری در شرایط بالای حرارت و جریان مناسب است.
	پوشش خیلی ضخیم	برای جوشکاری در شرایط بسیار بالای حرارت و جریان که نیاز به پوشش فراوان دارند مناسب است.
الکترود جوشکاری از نظر ساخت	انجماد سریع	الکترودهای با این ویژگی دارای قابلیت جوشکاری با سرعت بالا و پوشش خوب هستند.
	انجماد پرشده	این الکترودها دارای ویژگی انجماد کندتر و عملکرد استانداردی هستند.
	چسبان سریع	الکترودهای با این ویژگی معمولاً برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به انجماد سریع دارند، مناسب هستند.

کلام آخر

انواع الکترود مانند الکترود ایساب و فیلر ایساب نیز وجود دارد که برای شناخت آن ها بهتر است با کارشناسان خبره و متخصص در این زمینه مشورت کنید.