یکی از مشکلات رایجی که بسیاری از جوشکاران، به‌ویژه افراد مبتدی، با آن مواجه می‌شوند، چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری است. این مشکل می‌تواند باعث افت کیفیت جوش، افزایش زمان انجام کار و حتی آسیب به تجهیزات شود. در این مقاله، علت چسبیدن الکترود جوشکاری را بررسی کرده و راه‌حل‌هایی برای جلوگیری از آن ارائه می‌دهیم.
علت چسبیدن الکترود در زمان جوشکاری
چسبیدن الکترود به قطعه کار می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد. برخی از مهم‌ترین علت‌های این مشکل عبارت‌اند از:
1. تنظیم نادرست شدت جریان جوشکاری
یکی از مهم‌ترین علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری، پایین بودن شدت جریان (آمپر) نسبت به مقدار موردنیاز است. اگر آمپر خیلی کم باشد، الکترود به‌درستی ذوب نشده و به سطح کار می‌چسبد. برای رفع این مشکل، باید شدت جریان دستگاه را مطابق با نوع الکترود و ضخامت قطعه کار تنظیم کنید.
2. انتخاب نادرست الکترود
اگر الکترود انتخابی متناسب با نوع و ضخامت فلز پایه نباشد، احتمال چسبیدن الکترود جوشکاری افزایش می‌یابد. استفاده از الکترودهای کهنه، مرطوب یا نامناسب باعث کاهش کیفیت قوس الکتریکی شده و جوشکاری را دشوار می‌کند. بهتر است از الکترودهای باکیفیت و مناسب برای جنس فلز موردنظر استفاده کنید.
3. نگه داشتن الکترود بیش از حد نزدیک به قطعه کار
نحوه قرارگیری الکترود در فاصله مناسب از قطعه کار، تأثیر زیادی در عملکرد جوشکاری دارد. اگر الکترود بیش‌ازحد به سطح فلز نزدیک باشد، امکان چسبیدن الکترود در زمان جوشکاری بیشتر می‌شود. حفظ فاصله استاندارد، معمولاً در حدود ۲ تا ۴ میلی‌متر، به جلوگیری از این مشکل کمک می‌کند.
4. خرابی یا کیفیت پایین دستگاه جوشکاری
دستگاه‌های جوشکاری که دارای مشکلات فنی یا کیفیت پایین هستند، ممکن است باعث بروز مشکلاتی مانند نوسان جریان و در نتیجه چسبیدن الکترود جوشکاری شوند. استفاده از دستگاه‌های جوشکاری با کیفیت مناسب، مانند محصولات موجود در فروشگاه تکنوتامین، می‌تواند این مشکل را کاهش دهد.
5. آلودگی سطح فلز پایه
اگر سطح قطعه کار دارای زنگ‌زدگی، چربی یا آلودگی باشد، ایجاد قوس الکتریکی به‌درستی انجام نمی‌شود و الکترود به قطعه کار می‌چسبد. تمیز کردن سطح کار قبل از جوشکاری، به کاهش این مشکل کمک می‌کند.
6. زاویه نامناسب الکترود
زاویه اشتباه در نگه داشتن الکترود، یکی دیگر از علت‌های چسبیدن الکترود جوشکاری است. بهتر است الکترود را با زاویه ۱۰ تا ۱۵ درجه نسبت به خط جوش نگه دارید تا از چسبیدن آن جلوگیری شود.
7. استفاده از کابل و اتصالات نامناسب
کابل‌های جوشکاری فرسوده یا اتصالات نامناسب، باعث کاهش کارایی جریان الکتریکی می‌شوند و احتمال چسبیدن الکترود در زمان جوشکاری را افزایش می‌دهند. بررسی و تعویض کابل‌ها و اتصالات در صورت نیاز، به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند.
چگونه از چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری جلوگیری کنیم؟
پس از بررسی علت چسبیدن الکترود جوشکاری، راه‌حل‌هایی برای جلوگیری از این مشکل ارائه می‌دهیم:
- تنظیم مناسب آمپر جوشکاری: مقدار جریان را بر اساس نوع الکترود و ضخامت قطعه تنظیم کنید.
- انتخاب الکترود مناسب و خشک: از الکترودهای باکیفیت که متناسب با فلز موردنظر هستند، استفاده کنید.
- حفظ فاصله مناسب الکترود از قطعه کار: فاصله ۲ تا ۴ میلی‌متری را رعایت کنید.
- استفاده از دستگاه جوشکاری باکیفیت: دستگاه‌های استاندارد، مانند آن‌هایی که در تکنوتامین موجود هستند، انتخاب بهتری خواهند بود.
- تمیز کردن سطح فلز: زنگ‌زدگی، چربی و آلودگی را قبل از جوشکاری حذف کنید.
- زاویه مناسب الکترود: زاویه ۱۰ تا ۱۵ درجه نسبت به خط جوش را حفظ کنید.
- بررسی و تعویض کابل‌های جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که کابل‌ها سالم و اتصالات محکم هستند.
معرفی الکترودهای مهم برای جلوگیری از چسبیدن هنگام جوشکاری
همان‌طور که اشاره شد، انتخاب الکترود مناسب تأثیر زیادی در جلوگیری از چسبیدن الکترود جوشکاری دارد. یکی از بهترین راهکارها برای بهبود کیفیت جوش و کاهش مشکلاتی مانند چسبیدن الکترود، استفاده از الکترودهای باکیفیت و استاندارد است. در این میان، برخی از الکترودهای ایساب به دلیل کیفیت بالا و عملکرد مطلوب، گزینه‌های ایده‌آلی برای جوشکاری محسوب می‌شوند.
الکترود 7018 ایساب
الکترود 7018 ایساب یکی از پرکاربردترین الکترودها در جوشکاری فولادهای ساختمانی و صنعتی است. این الکترود به دلیل پوشش قلیایی و محتوای هیدروژن کم، قوس پایداری ایجاد می‌کند و چسبیدن آن به قطعه کار کمتر اتفاق می‌افتد. مزایای اصلی این الکترود عبارت‌اند از:
• قوس پایدار و نرم که باعث سهولت در جوشکاری می‌شود.
• جوش‌های باکیفیت و بدون ترک به دلیل کاهش میزان هیدروژن در فلز جوش.
• مناسب برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، مخازن و سازه‌های حساس.
الکترود 309 ایساب
الکترود 309 ایساب یکی دیگر از گزینه‌های مهم، مخصوصاً برای جوشکاری فولادهای زنگ‌نزن به فولادهای کربنی است. اگر در جوشکاری‌های استیل به کربن مشکل چسبیدن الکترود دارید، این الکترود انتخاب مناسبی است. ویژگی‌های آن شامل:
• قابلیت جوشکاری استیل به فولاد کربنی بدون مشکل چسبیدن.
• مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی.
• ایجاد قوس پایدار و کاهش مشکلات جوشکاری.
الکترود 308 ایساب
برای جوشکاری فولادهای زنگ‌نزن سری 300، الکترود 308 ایساب یکی از بهترین گزینه‌هاست. این الکترود به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، علاوه بر کاهش مشکلاتی مانند چسبیدن الکترود، ویژگی‌های زیر را نیز دارد:
• ایجاد جوش با استحکام و چقرمگی بالا.
• مقاومت خوب در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.
• قوس پایدار و روان که باعث جوشکاری راحت‌تر می‌شود.
انتخاب بهترین الکترود برای جلوگیری از چسبیدن
برای جلوگیری از چسبیدن الکترود در زمان جوشکاری، علاوه بر رعایت نکات فنی، استفاده از الکترودهای باکیفیت مانند 7018، 309 و 308 ایساب می‌تواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند. شما می‌توانید این محصولات را از تأمین‌کنندگان معتبر مانند تکنوتامین تهیه کنید تا از اصالت و کارایی آن‌ها اطمینان داشته باشید.
نتیجه‌گیری
چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری مشکلی رایج است که می‌تواند کیفیت کار را کاهش دهد. با شناخت علت چسبیدن الکترود جوشکاری و رعایت نکات گفته‌شده، می‌توان این مشکل را به حداقل رساند. همچنین استفاده از تجهیزات و لوازم باکیفیت از فروشگاه‌های معتبر مانند تکنوتامین، تأثیر زیادی در بهبود تجربه جوشکاری دارد. اگر شما هم با این مشکل مواجه هستید، بررسی موارد گفته‌شده می‌تواند به بهبود عملکرد جوشکاری شما کمک کند.
